不锈钢锻造的生产要点有什么？

发布日期：2013-10-22 来自：全球塑胶网

1. 下料
直径>40mm的棒材多用圆盘锯切割，小直径棒材可用砂轮切割。当要求较高时可用车床下料口马氏体不锈钢原材料表面若有划痕等缺陷，需用车床剥皮或用无心磨磨去。
2.加热
锻前加热可以用电炉，也可以用火焰炉。生产中多用火焰炉。对于奥氏体不锈钢，炉气应保持中性或微氧化性，以免产生渗碳造成晶问腐蚀；对于马氏体不锈钢，不可以采用过分氧化气氛，以免引起严重脱碳。
在700-800℃以下，不锈钢的热导率比较小，因此不锈钢锻造需要的热时间较长，铁素体不锈钢加热到高温时晶粒长大倾向严重，造成较大脆性，马氏体不锈钢在高温下氧化、脱碳特别严重，它们都要求尽量缩短在高温下的加热时间一所以这两类钢，以及直径或厚度超过100mm的奥氏体不锈钢，一般采用两阶段加热：先缓慢加热到850℃，然后快速加热到始锻温度。
对于直接投入高温炉中加热的毛坯，从人炉算起，加热时间按2mm/min计算；对于分成两段加热的毛坯，预热阶段时间按2mm/min计算，后一阶段加热时间按3mm/min计算。
对于精密锻件或小余量的重要锻件，加热前应在毛坯表面涂一层玻璃润滑剂，然后再加热。玻璃润滑剂的配制一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。
含镍量较高的不锈钢必须采用不含硫的燃料加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点硫化物及共晶体分布在晶界上，高温锻造时会产生晶问裂纹。
3．锻造
锻造铸锭时，因铸造组织具有严重的偏析及粗大的柱状晶，应该先以较小的变形量进行轻击，待塑性提高后进行重击，并以方形-多角形—方形的方式进行锻造。拔长时应沿轴向不停地翻转并送进毛坯，避免在同一位置反复锤击。
模锻前，模具应预热至150一220℃。不锈钢黏性大、易粘模，模锻过程中的润滑与锻件质芻关。每次锻击之前，模具都必须润滑，并要把润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。在锤上模锻时，宜用石墨加机械油或二硫化钼加炮油作润滑剂，在高速锤上或热模锻压力机上一次模锻成形时，、可以采用玻璃润滑剂。但是锤上模锻时不宜采用玻璃润滑剂，因为初次锻击之后，玻璃润滑剂会剥落一些、残留一些，再次打击时这对表面质量不利。
不锈钢模锻可以采用单模膛或多模膛模锻。形状复杂的锻件采用制坯工步时礙后毛坯上的氧化皮及缺陷应及时用车床或砂轮清除，并且表面不允许有深的刀痕或磨痕。
对于奥氏体不锈钢薄锻件或带筋的锻件，若采用锤上模锻，不一击成形，也不宜重击使一次打击的变形量过大，否则会在飞边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋缺陷，而且重击使金属流动加快，剩余能量增大，在模具表面产生很大的压力，缩短锻模寿命。所以这类锻件应多次锻击成形。
4.切边
各类不锈钢模锻件最好都采用热切边，切边力较小，也不易产生裂纹。热切边一般在800℃以上进行。对于叶片等薄锻件、特别是马氏体不锈钢薄锻件，允许在退火后冷切边。奥氏体—马氏体沉淀硬化不锈钢必须热切边，切边应在900℃以上进行，以免沿分模线形成裂纹，在终锻和切边之间，经常要短时间加热。
5．冷却
马氏体不锈钢锻后在隔热介质(200℃左右的灰或石棉保温箱)中缓冷至600℃，然后空冷；或者直接转入80℃炉中保温并随炉冷却。
奥氏体和铁素体不锈钢因无相变发生，锻后可正常空冷。铁素体不锈钢在400-525℃范围内、奥氏体不锈钢在敏化温度范围内应该快冷，但快冷后锻件内部会留下残余应力，因此冷却后一般还需要进行再结晶退火以消除内应力。
6．清理
不锈钢加热时，其中的Cr、Ni等元素，促使形成致密的氧化皮，比碳素钢锻件上的氧化皮黏附力强而且很坚硬，使模具和切削．N具很快磨损寸因此在制坏和终饲和锻后在机械加玉之前，都必须把氧化皮清除干净。一般用先酸洗再喷砂的清理方法，也可用滚筒清理。不锈钢的氧化皮一般不易溶于常用的各种酸液，必须采用氢氟酸等强浸蚀酸来进行酸洗。但是强浸蚀件酸液在溶解氢化皮的同时也强烈地浸蚀基体金属，造成过腐蚀，因此必须严格遵守酸洗规范。